三共精機の強み
放電加工の発展と共に歩んできました
創業当時はまだ新しい技術だった「放電加工」。当社はその可能性と将来性に注目し、多数の放電加工機を導入・活用しつつ、ノウハウを蓄積してきました。
大型ワイヤーカット放電加工・型彫り放電加工・横型ＭＣセンター加工・・・長年培ってきた職人技と多数の最新鋭設備を融合させ、車、家電の金型部品、航空機部品、発電所のタービンブレード、金属非破壊検査の試験片、各種機械設備の部品、プラント部品、治工具・・・その他あらゆる高品質製品を生み出し続けています。
国内最大級の大型および厚物加工
大型ワイヤーカット放電加工
最大厚みが740㎜の加工を行うことができ、耐熱鋼やレアメタル等の難削材切断加工、大径の丸材のスライス加工、大径のリングの分割加工など、様々な加工に対応できます。
500mm～570mm加工が可能な機械も3台保有しています。
粗加工から微細な加工まで
型彫り放電加工
フライスでは加工出来ないコ－ナ－や曲面のエッジ部分の仕上げ、難材の加工を行えます。グラファイト加工機によるグラファイトマスター作成およびＭＣセンターによる銅マスターの作成もお請けしています。
小ロット・単品ものを短納期で
横型MCセンター加工
最新の横中ぐり盤を導入し、斜め穴や精度の高い割り出しを必要とする加工が可能となりました。
また、高速回転仕様のマシニングを新たに導入し、微細加工のキャパシティが増えました。
小ロット・単品ものの短納期加工をお請けいたします。
実績（一部ご紹介）
政府系研究機関への部品供給
ワイヤー加工・放電加工で大型実験施設向けの難削材を加工
各種メーカー向けの
試験片の作成
マシニング加工、ワイヤー加工、電極作成、放電加工まで自社で対応
自動車メーカー向けの
治工具の作成
マシニング加工・斜め穴加工等で自社対応